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壓粉體燒結放電加工對表面鍍層參數最佳化設計 = Study on Opt...

國立高雄大學電機工程學系--工業技術整合產業研發碩士專班

壓粉體燒結放電加工對表面鍍層參數最佳化設計 = Study on Optimal Parameter for Surface Modification by W-Powder Sinter Electrical Discharge Machining

紀錄類型:	書目-語言資料,印刷品 : 單行本
並列題名:	Study on Optimal Parameter for Surface Modification by W-Powder Sinter Electrical Discharge Machining
作者:	戴義家,
其他團體作者:	國立高雄大學
出版地:	[高雄市]
出版者:	撰者;
出版年:	民99[2010]
面頁冊數:	95面圖，表 : 30公分;
標題:	放電加工
標題:	EDM
電子資源:	http://handle.ncl.edu.tw/11296/ndltd/96411494271981422340
摘要註:	本文係以自行設計調製之鎢壓粉體為電極並應用改良式的動態放電加工鍍層試驗機來做研究，主要是在探討壓粉體製作壓力、壓粉體鎢粉及鐵粉比例成分、放電持續時間及放電電流等參數條件下對鍍層影響之機制。而使用表面粗糙儀，光學顯微鏡及掃瞄式電子顯微鏡(SEM)量測鍍層表面粗糙及觀測鍍層表面形貌，並探討實驗參數對鍍層表面粗糙度，鎢原子含量及鍍層厚度之影響程度。　　用田口實驗法進行各項所需數據之計算，繪製回應表與回應圖，而得到最佳加工之參數組合，表面粗糙度最佳化製程參數組合為A2B2C3D2，鍍層鎢原子含量最佳化製程參數組合為A3B1C3D3，鍍層剖面厚度最佳化製程參數組合為A3B3C3D2。在找出最佳的製程參數後，進行實驗驗證，在表面粗糙度上從1.052μm下降為1.007μm，降低0.045μm，改善4.3%，在鍍層鎢原子含量上從12.430%提昇為12.933%，提昇0.503%，改善4.05%，在鍍層厚度上從22.5μm提昇為31.55μm，提昇9.05μm，改善40.2%，以完成最終品質確認，而以此最佳的加工條件，來建立壓粉體燒結放電加工對表面鍍層的技術資訊,並建立資料庫以提供業界參考。 In this study, optimal parameter from the experimental results is obtained according to Taguchi Method, and a mechatronical dynamic electrical EDC tester with the discharge supply electricity instrument is employed to investigate the effects of w-powder sinter made pressure, sinter w-powder and iron powder compose percentage, EDM duration time and supply electric current on the mechanism of coating layer. Moreover, the coating layer surface is observed by using the optical microscope and SEM.The optimal parameters combination are determined by data calculating of Taguchi Method and reaction ratio table and figure, The results from Taguchi Method show that the optimal parameter combination is A2B2C3D2 for the surface roughness, A3B1C3D3 for the W atom distribution and A3B3C3D2 for the coating thickness.After finding the optimal manufacture parameter, to proceed the experiment verifying, the surface roughness from 1.052um to 1.007um.Down 0.045um.Improving 4.3% . the W atom distribution from 12.430% to 12.933%.Up 0.503%.Improving 4.05%.the coating thickness from 22.5um to 31.55um.Up 9.05 um. Improving 40.2%. For the optimal manufacture parameter to build the model for w-powder sinter Electrical Discharge Machining, and sharing the gathering optimal data for manufacturing information.

壓粉體燒結放電加工對表面鍍層參數最佳化設計 = Study on Optimal Parameter for Surface Modification by W-Powder Sinter Electrical Discharge Machining
戴, 義家

壓粉體燒結放電加工對表面鍍層參數最佳化設計 = Study on Optimal Parameter for Surface Modification by W-Powder Sinter Electrical Discharge Machining / 戴義家撰 - [高雄市] : 撰者, 民99[2010]. - 95面 ; 圖，表 ; 30公分.
參考書目：77-79面.
放電加工EDM

壓粉體燒結放電加工對表面鍍層參數最佳化設計 = Study on Optimal Parameter for Surface Modification by W-Powder Sinter Electrical Discharge Machining
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200 1 $a 壓粉體燒結放電加工對表面鍍層參數最佳化設計 $d Study on Optimal Parameter for Surface Modification by W-Powder Sinter Electrical Discharge Machining $f 戴義家撰
210 $a [高雄市] $c 撰者 $d 民99[2010]
215 0 $a 95面 $c 圖，表 $d 30公分
314 $a 指導教授：施明昌博士
314 $a 共同指導教授：謝忠明博士
320 $a 參考書目：77-79面
328 $a 碩士論文--國立高雄大學電機工程學系-工業技術整合產業研發碩士專班
330 $a 本文係以自行設計調製之鎢壓粉體為電極並應用改良式的動態放電加工鍍層試驗機來做研究，主要是在探討壓粉體製作壓力、壓粉體鎢粉及鐵粉比例成分、放電持續時間及放電電流等參數條件下對鍍層影響之機制。而使用表面粗糙儀，光學顯微鏡及掃瞄式電子顯微鏡(SEM)量測鍍層表面粗糙及觀測鍍層表面形貌，並探討實驗參數對鍍層表面粗糙度，鎢原子含量及鍍層厚度之影響程度。　　用田口實驗法進行各項所需數據之計算，繪製回應表與回應圖，而得到最佳加工之參數組合，表面粗糙度最佳化製程參數組合為A2B2C3D2，鍍層鎢原子含量最佳化製程參數組合為A3B1C3D3，鍍層剖面厚度最佳化製程參數組合為A3B3C3D2。在找出最佳的製程參數後，進行實驗驗證，在表面粗糙度上從1.052μm下降為1.007μm，降低0.045μm，改善4.3%，在鍍層鎢原子含量上從12.430%提昇為12.933%，提昇0.503%，改善4.05%，在鍍層厚度上從22.5μm提昇為31.55μm，提昇9.05μm，改善40.2%，以完成最終品質確認，而以此最佳的加工條件，來建立壓粉體燒結放電加工對表面鍍層的技術資訊,並建立資料庫以提供業界參考。 In this study, optimal parameter from the experimental results is obtained according to Taguchi Method, and a mechatronical dynamic electrical EDC tester with the discharge supply electricity instrument is employed to investigate the effects of w-powder sinter made pressure, sinter w-powder and iron powder compose percentage, EDM duration time and supply electric current on the mechanism of coating layer. Moreover, the coating layer surface is observed by using the optical microscope and SEM.The optimal parameters combination are determined by data calculating of Taguchi Method and reaction ratio table and figure, The results from Taguchi Method show that the optimal parameter combination is A2B2C3D2 for the surface roughness, A3B1C3D3 for the W atom distribution and A3B3C3D2 for the coating thickness.After finding the optimal manufacture parameter, to proceed the experiment verifying, the surface roughness from 1.052um to 1.007um.Down 0.045um.Improving 4.3% . the W atom distribution from 12.430% to 12.933%.Up 0.503%.Improving 4.05%.the coating thickness from 22.5um to 31.55um.Up 9.05 um. Improving 40.2%. For the optimal manufacture parameter to build the model for w-powder sinter Electrical Discharge Machining, and sharing the gathering optimal data for manufacturing information.
510 1 $a Study on Optimal Parameter for Surface Modification by W-Powder Sinter Electrical Discharge Machining
610 0 $a 放電加工 $a 放電被覆 $a 表面改質 $a 田口法 $a 壓粉體
610 1 $a EDM $a EDC $a Surface modification $a Taguchi Method $a Sinter
681 $a 008M/0019 $b 542201 4383 $v 2007年版
700 1 $a 戴 $b 義家 $4 撰 $3 483154
712 0 2 $a 國立高雄大學 $b 電機工程學系--工業技術整合產業研發碩士專班 $3 354069
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